ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಯಾರಿಗಾದರೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಸರಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚೀನೀ ಔಷಧ ವೈದ್ಯರು ಗಿಡಮೂಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದಂತೆ - ಇದಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಿಳಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ "ಸ್ಟಾರ್ ಪ್ಲೇಯರ್" ಆಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಳಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಇಂದು, ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಈ ಸರಳ ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.
I. "ಒರಟು, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ": ಮೂಲ ಮೂರು ಹಂತದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಅನುಭವಿ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೃತ್ತಿಪರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತಾರೆಬಿಳಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒರಟಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ. ಈ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಸರಳವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ದಶಕಗಳ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಜಾಲರಿಯಿಂದ 60 ಜಾಲರಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅರ್ಥವೇನು? ಇದರರ್ಥ ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು ಸರಿಸುಮಾರು 0.85 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಿಂದ 0.25 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಒಂದು ಕೈಬೆರಳೆಣಿಕೆಯಷ್ಟು ಹಿಡಿದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಹರಳಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು "ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ" ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು: ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕದ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಟ್ನ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಹಳೆಯ ಜಾಂಗ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, "ಆ 'ಮೊಂಡುತನದ' ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು, ನೀವು ಮಡಕೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಲು ಉಕ್ಕಿನ ಉಣ್ಣೆಯ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಂತೆಯೇ ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು."
ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರಿಟ್ 80 ಮೆಶ್ ಮತ್ತು 180 ಮೆಶ್ (0.18 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ನಿಂದ 0.08 ಮಿಲಿಮೀಟರ್) ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ "ಆಲ್-ರೌಂಡರ್" ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು "ಮಧ್ಯಮ" ಎಂದು ಕರೆಯುವುದು ಅದರ ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಮಧ್ಯಮ ಅನ್ವಯಿಕತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಟ್ನಂತೆ "ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ" ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರಿಟ್ನಂತೆ "ಸೌಮ್ಯ" ಅಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರಿಟ್ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಮತೋಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದೆ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರಿಟ್ 220 ಮೆಶ್ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಹಿಟ್ಟಿನಂತೆ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬೇಡಿ; ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೆಲಸವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಮರಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುವ ಫೋರ್ಮ್ಯಾನ್ ಶ್ರೀ ಲಿ ಅವರ ನೆಚ್ಚಿನ ಮಾತು ಹೀಗಿದೆ: "ಒರಟಾದ ಮರಳು ರೋಗವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಮರಳು ಸುಂದರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ." ಇದು ತತ್ವವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
II. ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಕೇವಲ “ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವುದು” ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಜನರು ವಿಭಿನ್ನ ಜಾಲರಿ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕೇವಲ ಒಂದು ವಿಷಯ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಹುದು. ಅದು ನಿಜ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು (GB/T) ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ F4 (ಒರಟಾದ) ನಿಂದ F1200 (ಅತ್ಯುತ್ತಮ) ವರೆಗಿನ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದರ್ಜೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣಾ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಅನುಭವಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರು "ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು" ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಅರ್ಥವೇನು? ಇದರರ್ಥ ಒಂದೇ ಮರಳಿನ ಚೀಲದಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳೆರಡೂ ಇದ್ದರೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಮರಳು ಕಡಿದಾದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣಾ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಮತಟ್ಟಾದದ್ದಲ್ಲ.
III. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು: ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳು
ಒರಟಾದ ಮರಳನ್ನು (20-60 ಜಾಲರಿ) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೇತುವೆಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು - ಈ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಒರಟಾದ ಮರಳು ಹಳೆಯ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒರಟಾದ ಮರಳು ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ: ಒಮ್ಮೆ, ನಾವು 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು 40-ಮೆಶ್ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯು ಅಲೆಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತಿತ್ತು, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಿತು.
ಮಧ್ಯಮ ಮರಳು (80-180 ಜಾಲರಿ) ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಾರ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು; ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆಯಾಗಿದೆ - ಇದು ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಆಂಕರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು (ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ತಗ್ಗುಗಳು) ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಸಾದೃಶ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ: "ಮಧ್ಯಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮರಳು ಮನೆ-ಶೈಲಿಯ ಅಡುಗೆಯಂತಿದೆ - ಹೆಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದದ್ದಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ತೃಪ್ತಿಕರ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ."
ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯ ಮರಳು (220 ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು) ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕೇಸಿಂಗ್ಗಳ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯ ಮರಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು (Ra ಮೌಲ್ಯ) ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕಳೆದ ವರ್ಷ, ನಾವು 320-ಗಣಿಯ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಕಂಪನಿಗೆ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದವು, ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಈ ಕೆಲಸದ ಉಸ್ತುವಾರಿ ವಹಿಸಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿ ಲಿಯು ತುಂಬಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗಿದ್ದನು, ಅವನು ತನ್ನ ಕೂದಲನ್ನು ಉದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದನು. "ಇದು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ, ಇದು ಕಸೂತಿ," ಅವರು ವಕ್ರ ನಗುವಿನೊಂದಿಗೆ ಹೇಳಿದರು.
IV. ಮರಳು ಆಯ್ಕೆಯ ಕಲೆ: ಅನುಭವ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಸಂಯೋಜನೆ.
ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ? ಇದು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ತೀರ್ಪು ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು, ನೀವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಒರಟಾದ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಮತ್ತು ತಾಮ್ರ) ಉತ್ತಮ ಮರಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ; ತೆಳುವಾದ ತುಂಡುಗಳು ಒರಟಾದ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ; ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಾಗವು ಸರಳವಾದ ಜ್ಞಾಪಕವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದೆ: “ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಒರಟಾಗಿ ಬಳಸಿ; ಮೃದು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಬಳಸಿ; ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಹೋಗಿ; ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವನ್ನು ಆರಿಸಿ.” ಆದರೆ ಈ ಜ್ಞಾಪಕವು ಕೇವಲ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಇದ್ದರೆ, ತ್ವರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ-ಒರಟಾದ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಆದರೆ ಆಹಾರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಸುಲಭವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಮರಳು ಅವಶ್ಯಕ.
ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಈಗ "ಒಂದು ಮರಳು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆ"ಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತಿವೆ, ಅಂದರೆ ಒಂದುಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೂ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಆಸ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಾಗಿ ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ 100-ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಮರಳು, 0.5 MPa ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು 200 mm ದೂರದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಮೂವತ್ತಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. V. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಆರಂಭಿಕರು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಹಲವಾರು ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಮೊದಲನೆಯದು "ಒರಟಾದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮ" ಎಂಬ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ, ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಟ್ ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಆಳವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ನಂತರದ ದುರಸ್ತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಇಲ್ಲ-ಇಲ್ಲ. ಗ್ರಿಟ್ ಒಂದೇ ದರ್ಜೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ನಿಜವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ನಡುವೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದು ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು. ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ದುಂಡಗಿನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗುತ್ತವೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನುಭವಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಗ್ರಿಟ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕ ಓಲ್ಡ್ ಚಾಂಗ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೀಗೆ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, “ಗ್ರಿಟ್ ಸೈನಿಕರಂತೆ; ಯುದ್ಧವನ್ನು ಗೆಲ್ಲಲು ನೀವು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಸೈನಿಕನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.” ಈ ಹೇಳಿಕೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗಹನವಾಗಿದೆ. ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಸರಳ ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕದಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಂದ ಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಕಲ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದದಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದವರೆಗಿನ ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಗ್ರಿಟ್ನ ವರ್ಣಪಟಲವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಟೂಲ್ಕಿಟ್ನಂತಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ “ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ” ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ “ಉಪಕರಣ”ವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುವ ಈ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಅನ್ವಯವು ಅನಿವಾರ್ಯ ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಹುಶಃ ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆ “ಅದೃಶ್ಯ ಕೀಲಿಗಳಲ್ಲಿ” ಒಂದಾಗಿದೆ.