ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ನ ಪಾತ್ರ
ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳೇ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿಯಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಅದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವಿವರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಇದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಚಿಪ್ಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸೂಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿದಂತಿದೆ. ಈ ಸೂಟ್ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ), ಶಾಖವನ್ನು (ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ) ಹೊರಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ಒಂದು ನ್ಯೂನತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇಂದು, ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಈ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಾಂಶವು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ - ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್.
Ⅰ. ಮೊದಲು ನಾಯಕನನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳೋಣ: ಪರಮ ಪರಿಶುದ್ಧತೆಯ "ಶ್ವೇತ ಯೋಧ".
ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Al₂O₃). ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಕಂದು ಕೊರಂಡಮ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಇದರ ವಂಶಾವಳಿಯು ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಶುದ್ಧತೆಯು ಇದಕ್ಕೆ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಬೇರೆ ಯಾವುದರಿಂದಲೂ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಅದನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್-ಸ್ಕೇಲ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದನ್ನು ನಾವು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಪುಡಿ. ಈ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬೇಡಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು (EMC) ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ; ಇದು ಪಿಲ್ಲರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿದೆ.
II. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅದು ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು "ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಮೆಂಟ್" ತುಂಡು ಎಂದು ಭಾವಿಸಿ, ರಾಳವು ಮೃದುವಾದ, ಜಿಗುಟಾದ "ಅಂಟು" ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅಂಟು ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಪುಡಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ "ಬೆಣಚುಕಲ್ಲುಗಳು" ಮತ್ತು "ಮರಳು" ನಂತೆ, ಈ "ಸಿಮೆಂಟ್" ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಆಮೂಲಾಗ್ರವಾಗಿ ಹೊಸ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ: ದಕ್ಷ "ಶಾಖ ವಹನ ಚಾನಲ್"
ಚಿಪ್ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕುಲುಮೆಯಂತಿದೆ. ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಆವರ್ತನ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬರ್ನ್ಔಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ರಾಳವು ಸ್ವತಃ ಶಾಖದ ಕಳಪೆ ವಾಹಕವಾಗಿದ್ದು, ಶಾಖವನ್ನು ಒಳಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಹಿತಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ.
ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಾಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಸಣ್ಣ "ಉಷ್ಣ ಹೆದ್ದಾರಿಗಳ" ಜಾಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಈ ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಕಣಗಳ ಮೂಲಕ ಒಳಗಿನಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಷ್ಟೂ, ಈ ಉಷ್ಣ ಜಾಲವು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (TC) ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಸಾಧನಗಳು ಈಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಶೇಷ ಕೌಶಲ್ಯ: ನಿಖರವಾದ "ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಕ"
ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೆಲಸ! ಚಿಪ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್), ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ (ಪಿಸಿಬಿಯಂತಹ) ಎಲ್ಲವೂ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು (CTE) ಹೊಂದಿವೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ದರಗಳು ಚಿಪ್ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಪರ್ಯಾಯ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಹಲವಾರು ಜನರು ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವಂತಿದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಚಿಪ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದನ್ನು "ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ವೈಫಲ್ಯ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಪುಡಿ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ರಾಳಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸಾಧನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ತಂಡದಂತಿದೆ: ಅವರು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅವರು ಏನನ್ನಾದರೂ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಮೂಲಭೂತ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು: ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ "ಮೂಳೆ ಬಲಪಡಿಸುವ" ಸಾಧನ
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಶುದ್ಧ ರಾಳವು ಸರಾಸರಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮೃದುವಾದ ರಾಳದೊಳಗೆ ಶತಕೋಟಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ "ಅಸ್ಥಿಪಂಜರಗಳನ್ನು" ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಿದಂತೆ. ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ:
ಹೆಚ್ಚಿದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್: ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿ: ಬಾಗುವ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ, ಬಾಹ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸವೆತ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ: ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ದಟ್ಟವಾದ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ತೇವಾಂಶದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
Ⅲ. ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೇ? ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮುಖ್ಯ!
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸುಲಭ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸಬಹುದು - ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಸರಿ, ನಿಜವಾದ ಕೌಶಲ್ಯ ಇರುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ. ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.
ಶುದ್ಧತೆಯು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ದರ್ಜೆಯು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಷಯಗಳು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ (K) ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ (Na) ನಂತಹ ಲೋಹೀಯ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ppm ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವಲಸೆ ಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಬೆದರಿಕೆಯಾಗಿದೆ. "ಬಿಳಿ" ಕೇವಲ ಬಣ್ಣವಲ್ಲ; ಇದು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಒಂದು ಕಲಾ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ: ಎಲ್ಲಾ ಗೋಳಗಳು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ. ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ಗಳನ್ನು "ಗ್ರೇಡ್" ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಗೋಳಗಳು ದೊಡ್ಡ ಗೋಳಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತವೆ, ಅತ್ಯಧಿಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರಬಾರದು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ರಾಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಭರ್ತಿ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಪ್ರತಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ರಹಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ: ಕಣದ ಆಕಾರವು ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಮಾನ-ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದು ರಾಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ರಾಳವು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ಅದಕ್ಕೆ "ಸಾವಯವ ಲೇಪನ" ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪುಡಿಯನ್ನು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.