3D ಮುದ್ರಣವು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಗಮನಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದ ಇದು ಈಗ ಮನೆಗಳು, ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ಅಂಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಮುದ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ! ಇದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ರಾಕೆಟ್ನಂತಿದೆ.
ಆದರೆ ಅದರ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, 3D ಮುದ್ರಣವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳಗಳಂತಹ "ಮೃದುವಾದ ಪರ್ಸಿಮನ್ಗಳನ್ನು" ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರದರ್ಶನ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತೀವ್ರ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಂದಾಗ, ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಇಂದಿನ ಲೇಖನದ ನಾಯಕ ಇಲ್ಲಿಯೇ ಬರುತ್ತಾನೆ—ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಪುಡಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕೊರುಂಡಮ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಯಾವುದೇ ತಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಲ್ಲ, ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರೋಧನ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಪಿಂಗಾಣಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿ.
ಹಾಗಾದರೆ ಪ್ರಶ್ನೆ ಏನೆಂದರೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ, "ಕಠಿಣ" ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ "ಡಿಜಿಟಲ್ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನೆ" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕಿಡಿಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ? ಉತ್ತರ: ಶಾಂತ ವಸ್ತು ಕ್ರಾಂತಿ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ.
Ⅰ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಏಕೆ? ಅದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಏಕೆ ಮುರಿಯುತ್ತಿದೆ?
ಮೊದಲು 3D ಮುದ್ರಣವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಇಷ್ಟಪಡಲಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸೋಣ. ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ. ಆದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರಗಲು ಕಷ್ಟ. ಲೇಸರ್ಗಳು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದರಿಂದ ಅವು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಳುವರಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಹಾಗಾದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ? ಅದು ವಿವೇಚನಾರಹಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ "ಚತುರತೆ"ಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.
3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳ ಸಂಘಟಿತ ವಿಕಸನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿ ಇದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಂತಹ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು "ಕರ್ವ್ ವಿಧಾನವನ್ನು" ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಬೈಂಡರ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್: ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಡೆ. ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಮೊದಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪುಡಿಯ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ನಿಖರವಾದ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ನಂತೆ, ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ವಿಶೇಷ "ಅಂಟು" ವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳ ಈ ಪದರ-ಪದರದ ಅನ್ವಯವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ಆಕಾರದ "ಹಸಿರು ದೇಹ"ವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಸಿರು ದೇಹ ಇನ್ನೂ ಘನವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನಂತೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ "ಬೆಂಕಿಯ ಬ್ಯಾಪ್ಟಿಸಮ್" ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ - ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಕಣಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗುತ್ತವೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ಗಳ ಸಮೀಪವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಕರಗಿಸುವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಜಾಣತನದಿಂದ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೊದಲು 3D ಮುದ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ನಂತರ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದಕ್ಕೆ ಆತ್ಮ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತುಂಬುವಂತಿದೆ.
II. ಈ "ಪ್ರಗತಿ" ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಎಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ? ಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದ ಮಾತು ಕೇವಲ ಖಾಲಿ ಮಾತು.
ನೀವು ಇದನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರಗತಿ ಎಂದು ಕರೆದರೆ, ನಿಜವಾದ ಕೌಶಲ್ಯ ಇರಬೇಕು, ಸರಿಯೇ? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಗತಿಯು ಕೇವಲ "ಮೊದಲಿನಿಂದ" ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ "ಉತ್ತಮದಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ" ಕ್ಕೆ, ಹಿಂದೆ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು "ದುಬಾರಿ" ಎಂಬ ಪದಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾರ್ಥಕವಾಗಿ "ಸಂಕೀರ್ಣತೆ" ಎಂಬ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಳಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಂತಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈಗ, 3D ಮುದ್ರಣವು ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯ ನೇರ, "ಅಚ್ಚುರಹಿತ" ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಬಯೋಮಿಮೆಟಿಕ್ ಜೇನುಗೂಡು ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಘಟಕವನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಹಗುರವಾದರೂ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಇದು ತೂಕ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ನಿಜವಾದ "ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಆಯುಧ"ವಾಗಿದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು "ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ರೂಪದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಏಕೀಕರಣ"ವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಾಂಡ್ ಆರ್ಮ್ಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಗೆ ಸಮರ್ಥವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ-ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಹಿಂದೆ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದದ್ದನ್ನು ಈಗ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾದಿಂದ ಒಂದೇ, ಸಂಯೋಜಿತ ಘಟಕವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ 3D-ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್ನ ಸುವರ್ಣಯುಗವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಮಾನವ ಮೂಳೆಗಳು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಕೃತಕ ಮೂಳೆ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೈದ್ಯರು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಯಿತು. ಈಗ, ರೋಗಿಯಿಂದ CT ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ರೋಗಿಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸರಂಧ್ರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ 3D ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಈ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ಹಗುರವಾಗಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಮೂಳೆ ಕೋಶಗಳು ಅದರೊಳಗೆ ಬೆಳೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾದ "ಆಸಿಯೊಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್" ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ದೇಹದ ಭಾಗವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪರಿಹಾರವು ಹಿಂದೆ ಊಹಿಸಲೂ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
Ⅲ. ಭವಿಷ್ಯ ಬಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸವಾಲುಗಳು ಹೇರಳವಾಗಿವೆ.
ಖಂಡಿತ, ನಾವು ಸುಮ್ಮನೆ ಮಾತನಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಪುಡಿಯ ಅನ್ವಯವು ಇನ್ನೂ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ "ಪ್ರತಿಭೆ"ಯಂತಿದೆ, ಇದು ಅಗಾಧ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಕೆಲವು ಹದಿಹರೆಯದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
ವೆಚ್ಚ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ: 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗೋಳಾಕಾರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಪುಡಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಬಹು ಮಿಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಭಾಗವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡೆತಡೆಗಳು: ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ ನಿಯಂತ್ರಣದವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೂ ಆಳವಾದ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ: ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ.