ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ನೋವಿನ ಅಂಶಗಳು
ಒಂದು ದಶಕಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಯಾರಿಗಾದರೂ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಸರಳವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಅದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಅನೇಕ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ತ್ರಾಸದಾಯಕವೆಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ - ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಇದು ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ P20 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ S136 ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳವರೆಗೆ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇದು ಈಗ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಶೆನ್ಜೆನ್ನಲ್ಲಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ನನಗೆ ಹೇಳಿದರು, "ಹಿಂದೆ, ನಾವು ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೆವು, ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿತ್ತು; ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅದನ್ನು ಭರಿಸಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊರಂಡಮ್ ಪುಡಿ ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇನ್ನೂ ಮಬ್ಬಾದ ಗುರುತುಗಳಿವೆ."
ಬಿಳಿ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ನ "ಅಸಾಧಾರಣ ಗುಣಗಳು"
ಕಾರಣಬಿಳಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ ಇದು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅದರ "ಆನುವಂಶಿಕ ರಚನೆ" ದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ α-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧತೆ. ಈ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅರ್ಥವೇನು? ಇದರ ಅರ್ಥ ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಗೀರುಗಳು ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಇದು ಮರವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಮರಳು ಮಾಡಿದಂತೆ; ಮರಳು ಕಾಗದವು ಕೆಲವು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ. ಬಿಳಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ 9.0 ರ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು, ಆದರೆ ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನವು ಅದರ ಗಡಸುತನದ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವವರು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಮೃದುವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಬಿಳಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು "ಏಕರೂಪವಾಗಿ" ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಣ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಜಾಣ್ಮೆ
ಕಳೆದ ವರ್ಷ, ನಾನು ಜಿಯಾಂಗ್ಸುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಿಳಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದ್ದೆ, ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಕೆ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನನಗೆ ತೋರಿಸಿದರು: “ನೋಡಿ, ಇದುಬಿಳಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ; ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಬಹುತೇಕ ಗೋಳಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ದುಂಡಾದಂತೆ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂದು ಮಿಶ್ರಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ." ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಅವು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ದುಂಡಾದ ಕಣಗಳು "ಕತ್ತರಿಸುವ" ಗಿಂತ "ಉರುಳುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ" ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಮೂಲೆಗಳಂತಹ ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ ದುಂಡಾದ ಕಣಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಕಣ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕಲೆ
ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "2000 ಜಾಲರಿ" ಅಥವಾ "3000 ಜಾಲರಿ" ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು 1500 ಜಾಲರಿಯಿಂದ 3500 ಜಾಲರಿಯವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಕಿರಿದಾದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, W7 (2500 ಜಾಲರಿಗೆ ಸಮ) ಎಂದು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು W6.5-W7.5 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಕಿರಿದಾದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ? ಜರಡಿಯಿಂದ ಅಕ್ಕಿಯನ್ನು ಶೋಧಿಸುವುದನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಅಕ್ಕಿ ಧಾನ್ಯಗಳು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳು ಜರಡಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತವೆ. ಅದೇ ತತ್ವವು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪಾಲಿಶ್ ಆಗಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಗುವಾಂಗ್ಝೌನಲ್ಲಿರುವ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಒಂದು ಕಂಪನಿಯು ಈ ಹಿಂದೆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು 35 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಮಯವನ್ನು 22 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇಳಿಸಲಾಯಿತು. ಅವರ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನನಗೆ ಹೇಳಿದರು, "ಹಿಂದೆ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ನ ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಅತ್ಯಂತ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು; ಸ್ವಲ್ಪ ತಪ್ಪು ಕೂಡ ಅತಿಯಾದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈಗ, ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ನೊಂದಿಗೆ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೆಲವು ಬೆಳಕಿನ ಪಾಸ್ಗಳು ಸಾಕು."
ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳುಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಎದ್ದುಕಾಣುತ್ತವೆ. ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಕೇಸಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ Ra 0.01 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಕಡಿಮೆ. ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಲೋಹದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಡಾಂಗ್ಗುವಾನ್ನಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿತು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ, ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಲ್ಲಿ 20% ಕಡಿತವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಮಯವನ್ನು 15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು
ಅಚ್ಚು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿವೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪುಡಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಶಾಂಘೈನಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿತು; ಅಚ್ಚು ಗಡಸುತನವು HRC70 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಬಹುತೇಕ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದವು. ನಂತರ ಅವರು ವಿಶೇಷ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಅವರ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ದೇಶಕರು ಹೇಳಿದರು, "ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ವಯಂ-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ."
ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಅನೇಕ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಾಲೀಕರು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿತರಾಗಿದ್ದರುಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ, ಆದರೆ ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡಿದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬರುತ್ತದೆ. ಝೆಜಿಯಾಂಗ್ನ ತೈಝೌನಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಾಲೀಕರು ನನಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದರು: ಮೂಲತಃ, ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಸುಮಾರು 800 ಯುವಾನ್ ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ, 8 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಮೈಕ್ರೋ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು 100 ಯುವಾನ್ ಹೆಚ್ಚಾದರೂ, ಸಮಯವನ್ನು 5 ಗಂಟೆಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವು 200 ಯುವಾನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವು 100 ಯುವಾನ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದವು.
ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ನಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸರಾಸರಿ 15%-20% ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಡೇಟಾ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹತ್ತಾರು ಅಥವಾ ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಯುವಾನ್ಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಪಾರ ಮೌಲ್ಯದ್ದಾಗಿದೆ.
ಬಳಕೆಯ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಬಳಕೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕ್ವಿಂಗ್ಡಾವೊದಲ್ಲಿನ ವೃತ್ತಿಪರ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸೇವಾ ಕಂಪನಿಯ ಒಬ್ಬ ಮಾಸ್ಟರ್ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಕೆಲವು ಅನುಭವಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡರು:
ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಬಳಕೆ ಮುಖ್ಯ. ಒರಟು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಳಪು ಎರಡಕ್ಕೂ ನೀವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು; ನೀವು ಕ್ರಮೇಣ "ಒರಟಾದ-ಮಧ್ಯಮ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ" ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು W40 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಕ್ರಮೇಣ W10 ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ W3.5 ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಾಹಕದ ಆಯ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಳಪು ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ದ್ರವ ವಾಹಕದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ವಾಹಕಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ವಾಹಕಗಳು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ವಾಹಕವು ಅಮಾನತು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಒತ್ತಡ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ; ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು ಮಿಶ್ರಣವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅನುಭವಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿನಿಮಯಗಳಿಂದ ಬಂದ ಅವಲೋಕನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ನ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿವೆ: ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಅನೇಕ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ತಯಾರಕರು "ಟೈಲರ್-ಮೇಡ್" ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಿಳಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವರು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತಿವೆ. ಬಿಳಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾವನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಹೊಳಪು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆಬಿಳಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾಸೀರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಒರಟು ಹೊಳಪುಗಾಗಿ ವಜ್ರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೊಸ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಆಗುತ್ತಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಭಾರ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ, ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಬಿಳಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿವೆ. ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.