ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಇದು "ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸ" ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗಬಿಳಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವ ಎರಡೂ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಅನೇಕ ಹೊಸ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಇದು ನಮ್ಮ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ನನಗೆ ಅರಿವಾಯಿತು. ಇಂದು, ನಾನು ನನ್ನ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಜಟಿಲತೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇನೆ.
I. ತಯಾರಿ: ಮರ ಕಡಿಯುವ ಮೊದಲು ಕೊಡಲಿಯನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವುದು
ಉತ್ತಮ ತಯಾರಿಯು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ವಿವೇಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಒಂದು ಕೈ ಹಿಡಿಯಿರಿ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಳಿ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಕಣಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಿಳಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲ. ಬಣ್ಣವು ಬೂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವು 0.6-0.8 MPa ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಅಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮವಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮಾಡುವಾಗ ಅಲುಗಾಡುವ ಕೈಯಂತೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು; ಬಿಳಿ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾದಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಳಿಕೆಯ ಉಡುಗೆ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಾನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ 40 ಗಂಟೆಗಳ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇನೆ.
ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಕೇವಲ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮುಖವಾಡ ಎಲ್ಲವೂ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಯುವ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸದೆ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಮತ್ತು ಮರಳಿ ಬರುವ ಮರಳಿನ ಕಣವು ಅವರ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಬಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಅಂತಹ ಒಂದು ಘಟನೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು.
II. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ನಿಖರತೆ
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ "ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಕ್ಷತ್ರ" ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಆಯ್ಕೆಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಗ್ರಿಟ್ಗಾತ್ರವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ - ದಪ್ಪ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಟ್ (20-40 ಜಾಲರಿ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರಿಟ್ (60-80 ಜಾಲರಿ) ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರಿಟ್ (100 ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು) ನಿಖರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೋನ ಮತ್ತು ದೂರವು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ: ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ 60-80 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೂರವು 150-300 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಈ ದೂರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೌಶಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ನಾನು ನನ್ನ ಶಿಷ್ಯರಿಗೆ ಕಲಿಸುವಾಗ, ನಾನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ, "ನಿಮ್ಮ ಮಣಿಕಟ್ಟನ್ನು ನಮ್ಯವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸಿ." ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಬಾರದು; ಅದನ್ನು ಚಿತ್ರಕಲೆಯಂತೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು. ಅಸಮವಾದ "ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು" ತಪ್ಪಿಸಲು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಮೊದಲು ಅಂಚುಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಷ್ಟಕರ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಈ ಕ್ರಮವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ರಾಜಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎಷ್ಟು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಕು? ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಬೇರ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ನೋಡಬೇಕು; ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಸಾಕು. ನನ್ನ ಬಳಿ ಒಂದು ಸರಳ ವಿಧಾನವಿದೆ: ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಒರಟು ಅಥವಾ ನಯವಾದ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ನಂತೆ ಭಾಸವಾದರೆ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಅರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
III. ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಲಹೆಗಳು
ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುವ ಹಲವಾರು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿವೆಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮತ್ತು ನಾನು ಅವುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿ ಹೇಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಧೂಳು ನಿಯಂತ್ರಣ. ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ವಾತಾಯನ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿಸಲು ತಮ್ಮ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳನ್ನು ಆನ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ ಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ನ್ಯುಮೋಕೊನಿಯೋಸಿಸ್ ಬರುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಜೀವಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತು ಮರುಬಳಕೆ. ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಅಗ್ಗವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶೋಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸರಿಸುಮಾರು 3:7 (ಹೊಸದು ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ವಸ್ತುಗಳು) ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ದಿನದ ಕೆಲಸದ ನಂತರ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ಗಳು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
IV. ನನ್ನ ಒಳನೋಟಗಳು
ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಜನರನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಅನುಭವಿ ಕೆಲಸಗಾರನಿಗೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಣ್ಣ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾನು ಒತ್ತಡವನ್ನು 0.1 MPa ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತೇನೆ. ಈ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬರೆಯದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.
ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಲಿಯುತ್ತಿರುವ ಯುವಕರು ಕೇವಲ ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ಓದುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಂಠಪಾಠ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಬಾರದು; ಅವರು ತಮ್ಮ ಕೈಗಳನ್ನು ಕೊಳಕು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ನಾನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನನ್ನ ಶಿಷ್ಯರಿಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ: "ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ನಿಮಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕಣ್ಣುಗಳು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೈಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮನಸ್ಸು ಬೇಕು." ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವುದು - ಇವು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅನುಭವದ ವಿಷಯಗಳು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದರೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಜನರು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲರು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ನಾವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು. ಈ ಅನುಭವಗಳು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸಹಾಯಕವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಸಹ ವೃತ್ತಿಪರರು ವಿಚಾರಗಳನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾನು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೇನೆ.