ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು, ವಕ್ರೀಭವನಗಳು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಯಾರಿಗಾದರೂ ಅದು ತಿಳಿದಿದೆಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ವಜ್ರದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ವಸ್ತುವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ವಕ್ರೀಭವನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ ಅದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಸಿರು ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಕಾಣುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ "ಕಣ ಗಾತ್ರ".
ಅನುಭವಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, "ಒಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ; ಪುಡಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಕಣಗಳನ್ನು ನೋಡಿ." ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಜ. ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಅದು ಪ್ರಬಲ ಆಸ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಡಚಣೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಈ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
I. "ರುಬ್ಬುವುದು" ಮತ್ತು "ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ": ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ "ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನ"
ಆದರ್ಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲುಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್, ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹರಳುಗಳನ್ನು "ಒಡೆಯುವುದು". ಇದು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಡೆದು ಹಾಕುವಷ್ಟು ಸರಳವಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ವಿಧಾನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಒರಟಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ "ತರಬೇತಿ ಮೈದಾನ", ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದ ವಿಧಾನಗಳು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 10 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ (µm) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, "ಏರ್ ಜೆಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್" ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಕಣಗಳು ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಒಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ಗಳು (ಉದಾ, 1 µm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪುಡಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರಿಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೇವಲ "ಪುಡಿಮಾಡುವುದು" ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ನಿಜವಾದ ಮೂಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು "ವರ್ಗೀಕರಣ"ದಲ್ಲಿದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪುಡಿಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗುರಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಇದು ಮರಳಿನ ರಾಶಿಯಿಂದ 0.5 ರಿಂದ 0.6 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದಂತೆ. ಒಣ ಗಾಳಿಯ ವರ್ಗೀಕರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲ ಮತ್ತು ವಾಯುಬಲವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಒಂದು ಕ್ಯಾಚ್ ಇದೆ: ಪುಡಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದಾಗ (ಉದಾ, ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಕಣಗಳು ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲಗಳಿಂದ (ಒಟ್ಟುಗೂಡುವಿಕೆ) ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ವಾಯು ವರ್ಗೀಕರಣಕಾರರಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ವರ್ಗೀಕರಣ (ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ವರ್ಗೀಕರಣದಂತಹವು) ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ನೋಡಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಣ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ "ಪುಡಿಮಾಡುವುದು" ಮತ್ತು "ವರ್ಗೀಕರಣ" ದ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಹೋರಾಟ ಮತ್ತು ರಾಜಿಯಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ; ವರ್ಗೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಈ ಸಂಘರ್ಷದ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಕಳೆಯುತ್ತಾರೆ.
II. "ಅಡೆತಡೆಗಳು" ಮತ್ತು "ಪರಿಹಾರಗಳು": ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳ್ಳುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕು
ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕೇವಲ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ನೈಜ "ಅಡೆತಡೆಗಳು" ದಾರಿಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದೆ, ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಸಾಧ್ಯ.
ಮೊದಲ ಅಡಚಣೆಯೆಂದರೆ "ಗಡಸುತನ" ದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ.ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿದ್ದು, ಪುಡಿಮಾಡಲು ಅಪಾರ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ಗಳ ಸವೆತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬೆರೆತು, ಅದರ ಶುದ್ಧತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರುತ್ತವೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಕಠಿಣ ಪರಿಶ್ರಮವು ಅರ್ಥಹೀನವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉದ್ಯಮವು ಈ "ಕಠಿಣ ಹುಲಿ"ಯೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಹುಲಿ "ಆಕರ್ಷಣೆಯ ನಿಯಮ" - ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ. ಕಣಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಅವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ "ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ". ಈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು "ಮೃದುವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ" (ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲಗಳಂತಹ ಅಂತರ-ಅಣು ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಸಾಧಾರಣವಾದ "ಕಠಿಣ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ" (ಇಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಭಾಗಶಃ ಕರಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತವೆ). ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅವು ಕಣ ಗಾತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ "ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು" ಎಂದು ವೇಷ ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ನಿಮ್ಮ ತೀರ್ಪನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ದಾರಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ; ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಂತಹ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುವ "ಅಪರಾಧಿಗಳು". ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಜಾಗತಿಕ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪುಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ "ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು" ಬಯಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು "ಲೇಪನ" ನೀಡುತ್ತದೆ.
Ⅲ.ಮೂರನೇ ಹುಲಿ "ಅಳತೆ"ಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ.
ನೀವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ನೀವು ಭಾವಿಸುವಂತೆಯೇ ಇದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಹೇಗೆ ಗೊತ್ತು? ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳು ನಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳು, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅಳತೆ ತತ್ವಗಳು (ಲೇಸರ್ ವಿವರ್ತನೆ, ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್, ಇಮೇಜ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ), ಮತ್ತು ಒಂದೇ ತತ್ವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಈಗಾಗಲೇ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲಾದ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ; ಮಾಪನದ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸದಿದ್ದರೆ (ಉದಾ, ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ), ಪಡೆದ ಡೇಟಾವು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ದೂರವಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆ ಇಲ್ಲದೆ, ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕೇವಲ ಖಾಲಿ ಮಾತು.
ಈ ಸವಾಲುಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಉದ್ಯಮವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಆನ್ಲೈನ್ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ, ವಾಸ್ತವದ ನಂತರ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ "ಪರಿಹಾರ"ವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮೂಲದಿಂದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. III. ಅನ್ವಯಗಳ ಕರೆ: ಕಣದ ಗಾತ್ರವು "ತತ್ವಜ್ಞಾನಿಗಳ ಕಲ್ಲು" ಹೇಗೆ ಆಗುತ್ತದೆ?
ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇಷ್ಟೊಂದು ಕಠಿಣ ಪರಿಶ್ರಮ ಏಕೆ? ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ನೋಡುವುದರಿಂದ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀಲಮಣಿ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು "ಜೀವನರೇಖೆ"ಯಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು "ಅತಿಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಿಂದ" ("ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು" ಅಥವಾ "ಕೊಲೆಗಾರ ಕಣಗಳು" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಒಂದೇ ಆಳವಾದ ಗೀರು ಸಂಪೂರ್ಣ ದುಬಾರಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗೂಡು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳಂತಹ ಮುಂದುವರಿದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣವು "ಕಣ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ" ಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗುಂಡು ನಿರೋಧಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪುಡಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು "ಬಲಪಡಿಸುವ" ಆಂತರಿಕ ರಹಸ್ಯವಾಗಿದೆ.